输水能力断崖式下降
锈瘤和结垢直接吃掉过水断面。工程实测中，DN100 的管道断面能缩到相当于 DN50 甚至更小。
一个触目惊心的案例：北京燕山石化 DN1200 / DN1500 输水钢管，总长 94 km，未做有效内防腐，使用仅 5 年多，检查发现管道内壁几乎全部长满铁菌瘤，瘤高 10~30 mm，腐蚀深度达 1~3 mm。
后果 2：红水、黄水——二次污染
管垢钝化层一旦破坏，内容物大量释放。管垢钝化层的破坏是北京市 2008 年"黄水"问题的主要原因（清华大学环境学院研究结论）。
- 铁 >0.3 mg/L：衣物、器具染色
- 铁 >1.0 mg/L：明显色度 + 金属气味
- 锰氧化物 →黑水；铁细菌/硫细菌/藻类大量繁殖 → 异臭、浮渣
还有个隐蔽风险：余氯被管垢中的有机物消耗殆尽 → 细菌总数上升 → 生物不稳定性。水厂出厂水合格，到龙头却不达标，问题就出在管内这一段。
后果 3：爆管风险上升
截面金相显示，铸铁管壁受腐蚀的金属有 1/5~1/4 变黑，剩下的是失去强度的石墨层，用小刀都能削落。在水压冲击或外部荷载下极易爆管、折管。
反面印证：内衬完整的球墨铸铁管，历史爆管次数仅为无内衬灰口铸铁管的 1/3。
后果 4：能耗与成本
断面缩小 + 糙率上升 → 水头损失增大 → 水泵扬程被迫提高 →电耗持续增加。这是一笔看不见的长期账单。
三、内衬凭什么管用：两条不同的路子
类型 | 机理 | 代表 |
|---|---|---|
钝化型 | 内衬材料本身营造高碱环境（pH≈12），使钢表面钝化，从根本上氧化 | 水泥砂浆衬里 |
屏障型 | 致密涂层物理隔绝水、氧、氯离子与钢接触 | 环氧、FBE、PE 内衬 |
水泥砂浆的精妙在于：它让钢管不直接接触水，只接触浸泡了衬里的高 pH 溶液。这不是"挡住"腐蚀，是让钢"不想"腐蚀。
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